電熔管件采用矢量結(jié)構(gòu)系統(tǒng)特性而專(zhuān)項(xiàng)研發(fā)的一種具有塑性承載、撓曲可變、電加熱熔接保障、承插定位等多項(xiàng)強(qiáng)大功能、適配于PE-RT、PE管道系統(tǒng)的連接。而關(guān)于這個(gè)我們前面已經(jīng)有過(guò)介紹。

   電熔管件的使用它有著怎么樣的特點(diǎn)呢？

   首先、外部結(jié)構(gòu)

   電熔管件采用大圓弧過(guò)度，有效的減少了水壓，在熱脹冷縮溫度變化條件下，管材沿軸向線(xiàn)膨脹位移變化可以被電熔管件獨(dú)有的撓曲結(jié)構(gòu)變形自然吸收，為管材熱脹冷縮提供了軸線(xiàn)位移空間，具有塑性承載、撓曲可變、自應(yīng)式的獨(dú)特功能，電熔管件并且增強(qiáng)了管件的承壓能力。

   其次、內(nèi)部結(jié)構(gòu)

   1、電熔管件使用純銅線(xiàn)作為發(fā)熱源，直徑為0.6mm-0.8mm 。其中 dn63-90 采用 0.6mm 銅線(xiàn)、 dn110-250 采用 0.8mm 銅線(xiàn)。由于純銅線(xiàn)具有耐高溫、電阻穩(wěn)定、發(fā)熱量穩(wěn)定、耐老化和耐氧化，不會(huì)出現(xiàn)銹蝕的優(yōu)點(diǎn)，因此在電熱熔過(guò)程中同規(guī)格管件發(fā)熱量一致，電熔質(zhì)量穩(wěn)定。并且不會(huì)出現(xiàn)斷路的情況。

  2、電熔管件外型上有互相對(duì)稱(chēng)的檢查口，檢查口內(nèi)孔伸入到管件內(nèi)部，與內(nèi)孔保證在3mm±0.1mm 的深度。檢查口的工作原理就是在電熔加熱過(guò)程中管件與管材表面受熱膨脹，當(dāng)達(dá)到 PE-RT 材料的塑化溫度，并且塑化深度達(dá)到 3mm 時(shí)，檢查口內(nèi)的塑料軟化，隨著塑化深度和連接部位的壓力不斷增加，會(huì)慢慢的從內(nèi)孔中伸出，當(dāng)管材與管件塑化深度達(dá)到 6-7mm 的設(shè)計(jì)高度時(shí)，（通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，管件與管材的塑化深度在 6-7mm 的時(shí)候，粘接最緊密，完全冷卻后剝離、拉伸強(qiáng)度最高）到達(dá)電熔的第三段，即保溫階段，檢查口會(huì)自動(dòng)停止伸長(zhǎng)，直到停止，工序完成。在整個(gè)電熔過(guò)程中檢查口為判斷熱熔的效果提供了直觀的依據(jù)。

  3、電熔管件兩端銅線(xiàn)與口部有 10-20mm 的冷卻區(qū)，隨著電熔管件公稱(chēng)外徑的增加而距離加大。冷卻區(qū)的作用就是在整個(gè)加熱過(guò)程中，冷卻區(qū)始終保持在 30-50 度的溫度下，不會(huì)出現(xiàn)軟化，就像是一個(gè)堵頭，防止熔區(qū)內(nèi)塑化的塑料從端口處流出，保證了所有的塑料不會(huì)流失，并且保持管件連接處有一定的壓力，從而使連接部位更加緊密。這也就是為什么電熔連接后管材內(nèi)孔能看到輕微的凸起變形的原因。

  4、電熔焊機(jī)采用全自動(dòng)溫度感應(yīng)控制，可以根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)電流和熱熔時(shí)間。當(dāng)溫度變化超過(guò) 5 度時(shí)，參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，范圍在 0-5 °、 6-10 °、 11-15 °、 16-20 °、 21-25 °、 26-30 °、 31-35 °、 36-40 °、 41-45 °共 9 個(gè)溫度段，保證了在炎熱或者嚴(yán)寒的環(huán)境里熱熔效果一致。