電熔管件包括管件主體、電熔絲、至少兩個感溫變色標(biāo)簽，電熔絲設(shè)置于管件主體的內(nèi)側(cè)，感溫變色標(biāo)簽安裝在管件主體外表面，感溫變色標(biāo)簽與電熔絲的位置相對應(yīng)。

  電熔管件的安裝及使用步驟介紹。

  1、垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。 

  2、按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標(biāo)識線。 

  3、將管材插入電熔管件直至標(biāo)識線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。 

  4、將管材與管件通過夾具進(jìn)行固定，防止焊接過程中發(fā)生錯位及松動。

  電熔管件如何連接---電熔承插連接的程序:

  1、切管:管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

  2、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線:用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層電熔管件生產(chǎn)廠家，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。

  3、管件套入管子:將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將機(jī)與管件連好。

  4、校正:調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上電熔管件，防止偏心造成接頭焊接不牢固氣密性不好。

  5、通電熔接:通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

  6、冷卻:由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。