電熔管件是一種常見(jiàn)的焊接連接方式，但在使用過(guò)程中，虛焊是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，容易導(dǎo)致管道漏水，甚至引發(fā)事故。為了避免虛焊現(xiàn)象的發(fā)生，有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要注意。

  首先，要根據(jù)管件的功率要求選擇合適的電源線。110V以下的管件應(yīng)使用四平方電纜線，110V以上的管件則需要使用六平方以上的電纜線。對(duì)于315以上的配件，建議使用380V電源的焊機(jī)進(jìn)行焊接，以確保焊接質(zhì)量。

  其次，在焊接前要徹底清除被焊接管材外壁的氧化層。因?yàn)檠趸瘜尤廴诘臏囟纫筝^高，如果不清除干凈，會(huì)導(dǎo)致焊接不牢固。特別是對(duì)于小口徑管件，加熱時(shí)間相對(duì)較短，電阻絲釋放的熱量有限，容易發(fā)生虛焊。建議使用百葉人輪打磨來(lái)確保氧化層被完全清除。

  第三，檢查電熔管件的輸出電壓，確保符合規(guī)范要求。輸出電壓應(yīng)在0.5V以內(nèi)，電阻絲的發(fā)熱量要適當(dāng)，連接部位的PE材料不應(yīng)熔化，以避免虛焊的發(fā)生。

  在大型項(xiàng)目開(kāi)始施工之前，最好在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，做一次剝離測(cè)試，以確保焊接質(zhì)量。這樣可以避免工期延誤和不必要的損失。

  要避免電熔管件的虛焊現(xiàn)象，需要選擇合適的電源線、徹底清除氧化層、檢查輸出電壓并進(jìn)行實(shí)地測(cè)試。只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量，避免漏水和事故的發(fā)生。

  不同生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)工藝的不同，焊接的參數(shù)可能是不一樣的，所以不能隨便使用別的品牌電熔套管上的焊接參數(shù)。

   并且，電熔管件使用過(guò)程中必須要知道的幾點(diǎn)：

  1、管件使用須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：CJJ101-2016《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》及CJJT98-2014《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》； 

  2、管材、管件材質(zhì)必須相同訪客熔接； 

  3、管材、管件配合間隙處不得大于1.0mm； 

  4、安裝規(guī)范：管件管材安裝必須橫平豎直，在一條軸線上，不得彎折或強(qiáng)行以彎折方式改變管路走向。 

  5、裝配前管材管件承插區(qū)域必須打磨0.1-0.3mm氧化層及其他污物，并保持清潔至焊接完成； 

  6、管材切割面必須平整，其切口端面必須進(jìn)行可靠封頭處理，除純PE管材外； 

  7、裝配前需用白色記號(hào)筆勾畫(huà)出承插位置線，焊接前必須再次檢查記號(hào)位置，保證承插到位；已裝配好的管件必須當(dāng)日焊接，未焊接或經(jīng)污水浸泡的管件必須重新打磨裝配才可焊接； 

  8、必須保證焊機(jī)電源供電充足、穩(wěn)定、以及頻率等均正常。 

  9、正式焊接前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度、供電等環(huán)境因數(shù)調(diào)整焊接參數(shù)，做焊接解剖實(shí)驗(yàn)，以設(shè)定優(yōu)質(zhì)的焊接方案； 

  10、焊接時(shí)及焊接后30分鐘內(nèi)需遠(yuǎn)離被焊接管件2米以上，以防燙傷；焊完3-5分鐘后160以下管件熔焊區(qū)外表面溫度應(yīng)達(dá)到65°C以上，200以上管件55°以上，否則需補(bǔ)焊；  

  11、焊接時(shí)及焊接后2小時(shí)內(nèi)，不得踩踏、移動(dòng)、或其他外力作用于管道上； 

  12、隱蔽、回填需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，必須經(jīng)眼里實(shí)驗(yàn)合格后方可隱蔽、回填；試壓前續(xù)對(duì)管材進(jìn)行大部分回填、固定處理（管件裸露在外）； 

  13、非專業(yè)人員請(qǐng)勿擅自施工、安裝、焊接、回填等操作； 

  14、請(qǐng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)、干燥的屋棚內(nèi)，禁止露天存放； 

  15、其他細(xì)節(jié)請(qǐng)參閱相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及管道、焊機(jī)施工說(shuō)明等相關(guān)資料；